PCB拆解机——也称为电路板元件分离器或废旧PCB拆解机——是一种专门用于高效、安全地从废旧印刷电路板（PCB）中分离电子元件的回收设备。
它在电子垃圾（电子废弃物）回收过程中发挥着至关重要的作用，是材料回收和金属提取的第一步。该机器利用加热或机械作用，从废弃电路板中拆卸电阻器、电容器、集成电路芯片、晶体管和二极管等有价值的元件，而不会损坏或烧毁它们。
PCB拆解机不仅提高了有价值电子元件的回收效率，而且最大限度地减少了环境污染，使其成为可持续电子垃圾管理的重要工具。

PCB拆解的目的：
印刷电路板（PCB）包含多种材料，包括金属、树脂、玻璃纤维和电子元件。在回收铜、金、银、锡和钯等金属之前，必须先将安装的元件分离出来。
人工拆卸耗时费力，且由于铅焊料烟雾和有毒物质的存在，存在潜在危险。PCB拆卸机实现了这一过程的自动化，通过可控温处理和无尘操作，提高了效率并确保了工人的安全。

PCB拆卸机的主要部件：

一台现代化的PCB拆卸机通常由以下关键部件组成：

进料输送机或料斗：用于以可控的方式将废旧电路板送入拆卸室。
加热室（拆卸炉）：机器的核心部件。它将PCB加热到特定温度（通常为180–250°C），以软化焊点，而不会烧毁元件。
旋转滚筒或振动平台：该装置用于振动电路板，使元件在焊料软化后松动脱落。
收集系统：分离出的元件通过开口落入收集盘或输送机，以便进行进一步的分类和回收。
烟雾和废气抽排系统：配备旋风除尘器、活性炭过滤器和烟雾洗涤器，用于去除烟雾并防止有毒气体排放。
控制柜（PLC系统）：通过自动安全和紧急控制功能，调节温度、转速和拆卸时间。

框架和绝缘结构：采用耐高温材料制造，确保安全稳定的运行。

工作原理

PCB拆解机采用热分解和机械分离相结合的方式高效拆卸电子元件：

进料：
废旧PCB板可通过人工或传送带送入机器。

加热：
加热室将温度升至约200℃，足以熔化焊点，但不会烧毁电路板或元件。

搅拌或旋转：
电路板在滚筒内进行轻柔的翻滚或振动，使元件在焊点熔化后脱落。

收集：
脱落的元件落入滚筒下方的收集箱或传送带中。

冷却与分拣：
分离后的元件自然冷却或通过风扇冷却，然后进行人工或自动分拣，以便进一步回收利用（例如，集成电路、电容器、电阻器）。

空气过滤：
废气经过多级净化过滤，去除颗粒物和有害蒸汽，确保符合环保法规。

特点与优势

高效：
快速均匀地自动拆卸电路板上的元件。

安全环保：
配备密封腔体和烟雾处理系统，防止有毒排放。

精确的温度控制：
确保焊料熔化时不会烧毁元件或基板。

节能：
采用热回收和隔热技术，最大限度地减少能量损失。

应用广泛：
适用于各种类型的印刷电路板，包括电脑主板、手机主板、家用电器控制板和通信设备等。